普通氨氮废水处理技术的缺点:

1.蒸氨(蒸汽提升)、吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。一次性投入蒸氨过大，吹脱功耗过大。

2.续接A/O法不仅投资大，而且占地面积大，对预处理出水的要求也很高(例如NH3-N必须小于300mg/l，对于超过5000mg/l的高浓度氨氮废水气提或吹脱法，根本达不到这个要求，所以只能用几倍的清水稀释)。

3.与A/O相比，续接化学沉淀法投资少，占地面积小，但剂量过大，N:P:Mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到国内一级和二级排放标准。

氨氮废水处理技术有什么处理方法？

1.吹脱：利用碱性条件下氨氮气体浓度与液相浓度之间的气液平衡关系，一般认为吹脱方法与温度、PH、气液比等有关。

2.沸石脱氨：用沸石中的阳离子与废水中NH4+交换脱氮。目前，分子筛的再生主要有再生液再生和焚烧两种方法，即沸石法。该法处理焚烧过程中产生的氨气，适合处理低浓度氨氮废水，氨氮含量为10-20毫克/升。

3.膜法分离技术：利用膜的选择性渗透去除氨氮。本法操作简单，氨氮回收率高，无二次污染，如气水膜脱膜脱氨。

一般高浓度氨氮废水的处理难度是什么？

1.无论是蒸氨(蒸提)还是吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀，都离不开高投入、高运行费用的预处理工艺。一次投多，蒸氨水耗电量大。

2.继续A/O方法存在着投资大、占地面积大、对污水预处理出水要求高的缺点。

3.与A/O方法相比，继续使用化学沉淀法投资和占用的土地面积较小，但用量过大。Mg用量比为1:1.1-1.2，处理剂成本较高，出水量不能达到国内一级和二级排放标准。

渗透剂是一种成分复杂的高浓度有机废水，通常具有以下特点：

1.水质的复杂性和危害性：除了有机物质外，还有大量的可溶性固体，例如钠、钙、氯化物、硫酸盐等；

2.COD、BOD浓度较高，氨氮含量较高，且随填埋时间的延长而增加；

3.水质变化很大：垃圾渗滤液随填埋时间和降水变化很大；

4.金属含量高：垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，随填埋时间的变化，其中铁、锌含量呈酸性发酵状态；

5.生物元素比例失调：C、N、P比例失调；

6.分析和总结了垃圾渗滤液的水质特性，难点主要是氨氮浓度高，可生化性差。